磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具

大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機(jī)械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦(以上統(tǒng)稱固結(jié)磨具)和涂附磨具五類。此外，習(xí)慣上也把研磨劑列為磨具的一類。

金剛石磨片工作原理與分類

“三分造紙，七分打漿”，打漿就是利用磨片齒紋機(jī)械作用方法處理紙漿中的纖維，使其疏解、適度切斷和分絲帚化；更重要的是纖維在打漿時(shí)吸水潤脹，使之具有較高的彈性和塑性，滿足造紙機(jī)生產(chǎn)的要求，以使生產(chǎn)的紙張能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量指標(biāo)。

磨片設(shè)計(jì)一直沿襲比刀緣負(fù)荷理論，我國南通華嚴(yán)磨片研究中心和奧地利安德里茲等機(jī)構(gòu)的研究實(shí)踐案例表明要充分考慮比表面負(fù)荷及流變效應(yīng)等因素。比刀緣負(fù)荷理論是以磨漿機(jī)轉(zhuǎn)刀齒與定刀齒齒緣交會(huì)單位長度上沖擊剪切絮聚纖維的有效負(fù)荷來描述和表征打漿特性。通過多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，研磨材料使用的膠粘劑，用單組分環(huán)氧樹脂膠或熱塑性酚醛樹脂較好。具體是由磨漿機(jī)的有效功率(凈功率)N、轉(zhuǎn)速 n以及磨片每轉(zhuǎn)切斷長L三個(gè)方面決定的。

磨片分類：錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機(jī)磨片、疏解機(jī)磨片、熱分散磨片等；每個(gè)規(guī)格的磨片分別有數(shù)種到數(shù)十種齒型。造紙磨片現(xiàn)有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大類別。

限制金剛石磨輪磨片的因素

目前，世界上大約有60％的磨料級金剛石用于生產(chǎn)樹脂結(jié)合劑砂輪。金屬結(jié)合劑磨盤：由金剛石與金屬粉末相混合，經(jīng)燒結(jié)而成，特點(diǎn)是加工效率高，加工效果好。但是，由于常用的處理方法對金剛石表面惰性改善不大，樹脂對金剛石的浸潤性并不好，更難以形成結(jié)合劑與金剛石之間的化學(xué)鍵結(jié)合，結(jié)合劑對金剛石的把持力主要還是機(jī)械嵌合力，所以在日前生產(chǎn)的樹脂金剛石砂輪中，樹脂結(jié)合劑對金剛石的把持能力并不是很強(qiáng)。

如果要改善這種情況，我們應(yīng)該致力于提高樹脂結(jié)合劑對磨料的機(jī)械嵌合力。據(jù)國外磨削資料報(bào)導(dǎo)，普通金剛石樹脂磨具在磨削PI8產(chǎn)品后，約有70％的磨料是在沒有充分發(fā)揮作用前脫落。

雖然采用對金剛石進(jìn)行表面處理的方法，如金剛石表面涂附、表面鍍覆等，能提高樹脂結(jié)合劑對磨料的把持能力，但由于其生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，砂輪自銳性也較差，在一定程度上限制了其應(yīng)用。